To become a successful company today all costs, must be kept to a minimum. To make sure they are companies need to try new methods and policies to get closer to an optimum production. One of the things that need attention is the inventory of spare parts and the replacement of the same. The companies want their machines to have as many active hours as possible and therefore they need to replace components in them from time to time.

This study will compare the current policy with a new one to see if it is economically justifiable to minimize the inventory of spare parts. This will be done by replacing two identical components in the same machine before they fail and production stops. We call it the proactive block replacement policy. To test this new policy a simulation based on historical data was made where the costs associated with the different replacements such as cost of component, cost o lost production and cost of the two types of replacements. All these costs were considered to see is the company could save money through this change.

The result showed that the new policy was not suitable for this specific component because the cost of the component and the variation of lifetime on it was too high. Because of the big variation of lifetime, the time of the replacement had to be set after fewer hours of production which means more components will be used and the cost per active hour will be higher.

This study is limited because only one specific component at a specific machine was studied and it is not possible to make any assumptions for other components from this study. This had to be done to get the most precise information from the company to get the best result.

The conclusion of this study is that the company should keep their current replacement theory and not change into the new one. Though there might be possible ways of lowering the costs by only having one component in inventory instead of two.

För att bli ett framgångsrikt företag i dagens samhälle måste alla kostnader hållas till ett minimum. För att försäkra sig om detta måste företagen försöka hitta nya metoder och strategier för att komma närmare en optimal produktion. En av de saker som behöver undersökas är lagerhållningen av reservdelar och byten av de samma. Företagen vill att deras maskiner ska ha så många aktiva timmar som möjligt och därför behöver de ersätta komponenter i dem ibland.

Denna undersökning kommer att jämföra den nuvarande strategin med en ny för att se om det är ekonomiskt fördelaktigt att minimera lagret av reservdelar. Detta görs genom att byta två identiska komponenter i samma maskin innan de hinner gå sönder och produktionen stannar. Vi kallar det för den proaktiva blockersättningspolicyn. För att testa den nya strategin gjordes en simulering baserad på historiska data där kostnaderna förknippade med de olika bytena, som till exempel komponentkostnad, kostnader och förlorad produktion och kostnad för de två typerna av byten. Alla dessa kostnader användes för att se om företaget kunde spara pengar genom att byta strategi.

Resultatet visade att den nya strategin inte var lämplig för den specifika komponenten eftersom kostnaden för komponenten och variationen i livstiden, var för hög. På grund av den stora variationen i livslängden måste tiden för bytet planeras in efter färre timmars produktion, vilket betyder att fler komponenter kommer behöva köpas in och kostnaden per aktiv timme blir högre.

Denna studie är avgränsad på så vis att endast en specifik komponent, på en specifik maskin, har studerats och det är inte möjligt att göra några generella antaganden för andra komponenter utifrån denna studie. För att få rättvisa och exakta resultat valdes att endast en komponent skulle undersökas för bästa resultat.

Slutsatsen av denna studie är att företaget bör behålla sin nuvarande strategi för byten av komponenter och inte förändra till den nya. Trots detta kan det finnas möjliga sätt att sänka kostnaderna genom att bara ha en komponent i lager istället för två.