AGES är ett företag som pressgjuter produkter i aluminium med olika legeringar. De producerar främst till fordons- och verkstadsindustrin. De har i dagsläget låg total utrustningseffektivitet på två av sina maskiner och vill få reda på varför. De största tidsförlusterna är ställtiderna samt att operatörerna inte märker att maskinstopp har skett. 

Målet med examensarbetet var att identifiera och reducera slöseri i produktionsprocessen hos AGES och skapa en grund för framtida arbete med SMED och Lean Production.  

Genom olika mätningar kunde olika analyser utföras såsom värdeflödesanalys och OEE-analys. Analyserna resulterade i ett antal förbättringsförslag där vissa av dem planeras att implementeras. Vissa hamnade under utvärdering och vissa hamnade som framtida förbättringar. Studien har också bidragit till en ökad förståelse för varför maskinstopp sker och vilka åtgärder som bör vidtas.

Ledningen på AGES är positiva till resultatet av studien och förbättringsförslagen. Inom SMED har det resulterat i en plan till hur verktygsbytet kan gå till för att minska ställtiderna samt hur mycket tid som kan besparas vid implementering. 

AGES is a company that die-cast aluminum products with various alloys. They mainly produce for the automotive and engineering industries. Currently they have a low total equipment efficiency on two of their machines and they want to find out why. The biggest time losses are the set-up times and that the operators are not noticing when a machine stop has occurred.

The aim of the project was to identify and reduce waste in the production process at AGES and create a basis for future work with SMED and Lean Production. 

Through different measurements, different analyzes could be performed such as value flow analysis and OEE-analysis. The analyzes resulted in several improvement proposals, some of which are planned to be implemented. Some will be evaluated and will be implemented as future improvements. The study has also led to an understanding of why machine stops occur and what measures should be taken. 

The management at AGES is positive to the results of the study and the improvement proposals. Within SMED, it resulted in a plan for how the tool change can be done to reduce set-up times and how much time can be saved when implemented.