Detta examensarbete har gjorts under vårterminen 2023 i företaget Scania i

Södertälje, Stockholm. Examensarbetet handlar om effektivisering av

reservdelsutvärdering inom fordonsindustrin genom att använda Leans

grundprinciper, Scania produktionssystemet samt reservdelsklassificering.

Arbetet är ett förbättringsprojekt där reservdelarna som produceras på emobility

produktionslinje är arbetets fokus.

Arbetet inleddes med att samla in data genom intervju, observationer och

företagets produktionssystem. Därefter studerades nuvarande tillståndet av

produktionen, där produktionsvolymer följdes upp och kopplades till lämpliga

klassificeringsmetoder, sedan skapades värdeflödeskartläggning för nuvarande

tillstånd.

Resultatet som togs fram från nulägesbeskrivning, produktionsprocess och

produktionsanalys visade att företaget jobbar utifrån dess principer och

prioriteringar, reservdelsklassificering, samt tillämpar leanprinciperna.

Examensarbetet innebär att genomföra ett förbättringsarbete som inte bara

handlar om att analysera och undersöka problemen, utan det fokuserar på att

identifiera relevanta metoder och lösningar som kan implementeras. Slutligen

dras en slutsats och förslag om den lösningen och metoden kan bidra till

förbättring. Slutsatserna föreslår att företaget fokuserar på de mest efterfrågade

reservdelarna och tillverka dem på den dedikerade produktionslinjen för de

kommande två åren, vilket är beprövat arbetssätt som visar sig lämpligt och

effektivt eftersom det används och fungerar bra i andra produktionslinje inom

samma företag.

This thesis has been done during the spring term 2023 in the company Scania

in Södertälje, Stockholm. The degree project is about streamlining spare parts

management in the automotive industry by using Lean principles, Scania

production system and spare parts classification. The work is an improvement

project where the spare parts produced on the e-mobility production line and

this is the focus of the work.

The work began by collecting data through interviews, observations, and the

company's production system. Next, the current state of production was studied,

where production volumes were followed up and linked to appropriate

classification methods, then value flow mapping was created for the current

state.

The results obtained from the current situation description, production process

and production analysis showed that the company works based on its principles

and priorities, spare parts classification, and largely applies the lean principles.

The degree project involves carrying out an improvement project that is not

only about analyzing and investigating the problems, but it focuses on

identifying relevant methods and solutions that can be implemented. Finally, a

conclusion is done, and suggestions are made as to whether the solution and

method can contribute to improvement. The conclusions suggest that the

company focuses on the most demanded spare parts and manufacture them on

the dedicated production line for the next two years, which is a proven way of

working that proves to be suitable and effective as it is used and works well in

other production lines within the same company.