Sammanfattning

Att testa sina prototyper är en viktig del av all produktutveckling. På Roxtec i Karlskrona sker kontinuerlig vidareutveckling av företagets produkter. För att kontrollera nya idéer tillverkas prototyper vilka testas i tryckkärl byggda för ändamålet. Personalen anser att kärlen inte uppfyller deras önskemål på en bra testutrustning.

 Genom intervjuer med berörda sammanställs de behov som finns kring tryckkärlet. Den största bristen är ställtiderna mellan varje test, i övrigt uppfyller kärlet de behov som finns.

 Testerna sker genom att en platta med den produkt som skall testas monteras med flera skruvar på ett tryckkärl. Kärlet fylls med vatten och trycksätts till önskat tryck. Den största andelen av tiden går åt till montering och demontering av testplattan och att fylla och tömma kärlet på vatten.  

 Det befintliga kärlet vidareutvecklas för att minska tiden mellan varje test. En simulerad modell av kärlet visar de bultar som fäster test plåten inte kan minska i antal men de behöver inte förspännas med samma kraft som i dagsläget. Vidare visas hur ställtiderna kan minskas genom att kärlet tippas för att inte  vattnet skall behöva tömmas vid varje nytt test.

 Dagens tryckkärl uppfyller större delen av personalens behov. För att minska ställtiderna bör trycksättningsvätskan återanvändas efter varje test och inspänningsanordningen förenklas. Att minska antalet skruvar är inte lämpligt med dagens konstruktion. Monteringen förenklas något genom att verktyg inte behöver användas vid monteringen.