Norden Machinery AB i Kalmar är idag en ledande leverantör inom högpresterande tubfyllingssystem. Dessa är mestadels automatiska, men när det gäller förpackning finns det några arbetsmoment som utförs manuellt. Detta gör att de ergonomiska aspekterna kring dessa arbetsmoment måste prioriteras högt. I den nuvarande situationen utgör panelarmen som håller fast maskinens kontrollpanel ett ergonomiskt problem då den varken går att höja eller sänka. Syftet med projektet är att tillsammans med Norden utveckla en ergonomisk och användarvänlig lösning gällande panelarmen vid tubfyllningsmaskinerna. Frågeställningen behandlar hur detta görs genom att integrera design för ergonomi, flexibilitet och moduläritet i designprocessen. För att uppfylla syftet och frågeställningen med arbetet användes den grundläggande produktutvecklingsprocessen som Ulrich och Eppinger (2012) har tagit fram. Processen utgår från en förstudie där kraven på produkten sammanställs i en kravspecifikation och att designproblemet delas upp i mindre delproblem. Med detta som grund genereras koncept som därefter utvärderas mot kravspecifikationen vilket slutligen resulterar i att ett koncept väljs ut för vidareutveckling. Till dessa steg har teori och verktyg kring ergonomi, flexibilitet och moduläritet implementerats. Den slutgiltiga lösningen utgörs av modulära komponenter och är betydligt mer ergonomisk och användarvänlig än Nordens nuvarande konstruktion. Lyftanordningen består av en parallellogram och en gasfjäder omslutna av ett par balkar. Detta ger den lyftfunktion som krävs för att konstruktionen ska kunna hålla skärmen på plats och dessutom erbjuda höj- och sänkbarhet. Båda fästena gjordes i princip identiska och baserades på fästena hos Nordens nuvarande lösning. På så sätt behöver inga nya fästpunkter konstrueras och kostnaden kan hållas nere. Överlag förväntas konstruktionen uppnå de förväntningar och mål som både vi och Norden har. Den ergonomiska designaspekten passade bäst in vid förstudien, vilket beror mycket på att teorin kring ergonomi har sin grund i de regler, riktlinjer och mål som berör slutprodukten. Moduläriteten bidrog till att mer detaljerade koncept kunde skapas tack vare problem-uppdelningen. Flexibiliteten var inte fullt lika användbar men gav bra understöd till moduläriteten under processens gång. Huvudsaken är att vid en implementering likt denna ta hänsyn till eventuella kompromisser som kan behöva göras, och att alltid ha slutmålet med projektet i åtanke.

Norden Machinery AB in Kalmar is today a leading supplier of high performance tubing systems. These are mostly automated, but in the case of packaging, there are some operations that are performed manually. This means that the ergonomic aspects of these operations must be given high priority. In the present situation, the panel arm that holds the machine's control panel constitutes an ergonomic problem as it cannot be raised or lowered. The purpose of the project is to develop an ergonomic and user-friendly solution for the panel arm at the tube filling machines together with Norden. The thesis question addresses how this is done by integrating design for ergonomics, flexibility and modularity in the design process. In order to fulfil the thesis question and the purpose of the work, the generic product development process developed by Ulrich and Eppinger (2012) was used. The process is based on a preliminary study where the needs and requirements of the product are compiled in a requirement specification, and where the design problem is divided into sub-problems. With this in mind, it is possible to generate concepts. These are then evaluated against the specification which results in a concept being chosen for further development. During this process, theory regarding ergonomics, flexibility and modularity have been implemented. The final solution consists of modular components and is considerably more ergonomic and user-friendly than Norden’s current design. The lifting device consists of a parallelogram and a gas spring enclosed by a pair of beams. This provides the lifting function required for the design to keep the screen in place and offer raising and lowering possibilities. The screen- and machine attachment were based on Norden’s current design. This means that there is no need to construct new attachment points and the cost can be kept down. Overall, the design is expected to achieve the expectations and goals that both we and Norden have. Design for ergonomics were best suited for implementation at the preliminary study, since it is based on the rules, guidelines and goals that concern the final product. Modularity contributed to the creation of more detailed concepts due to the sub-problems. Flexibility was not quite as useful but gave good support to modularity during the process. The main thing is to consider any compromises that may need to be made in an implementation like this, and to always have the final goal of the project in mind.