Tail threading is the process of guiding a continuous sheet through multiple rollers. It is a critical step in paper, board, and textile production, especially after a break or during startup. This thesis investigates the development of improved methods for tail threading in flooring mat production, which is heavier compared to paper and textile production, to reduce operator physical effort and enhance safety. The current manual threading process at Tarkett AB involves considerable physical effort and safety risks for operators, particularly in tight spaces and areas with limited visibility. Using the Design Thinking methodology, this study developed six distinct concepts to replace manual threading. The iterative process involved multiple phases, including empathizing with operators, defining the problem, ideating solutions, prototyping, and testing. A weighted decision matrix was utilized, and the concepts of tube threading and wire tracking were combined and tested. The final iteration features a track with a guide hole for the wire, a retractable gate, and two movable tubes that blow the wire onto the rollers. Additionally, two concepts for connecting the wire to the flooring mat were investigated. The hybrid combined  concept was not tested on the production line. However, it has the potential to improve ergonomics and reduce manual labor, as operators would no longer need to thread the flooring manually. Additionally, many parts of the concept could be automated. The findings suggest that design thinking can address well-defined industrial problems, offering insights into the broader application of Design Thinking in structured engineering contexts. Future work includes full-scale testing on the production line and exploring additional concepts to further optimize the threading process.

'Trädning av material genom rullar är processen där ett kontinuerligt material, såsom papper, textil eller golvmatta, leds genom flera rullar. Det är ett avgörande moment inom produktionen av papper, kartong och textil, särskilt vid uppstart eller efter ett avbrott. Detta examensarbete undersöker utvecklingen av förbättrade metoder för att trä mattan genom rullar vid produktion, vilket är tyngre jämfört med pappers- och textilproduktion, för att minska operatörernas fysiska insats och öka säkerheten. Den nuvarande manuella processen för att trä mattan genom rullarna på Tarkett AB medför betydande fysisk insats och säkerhetsrisker för operatörerna, särskilt i trånga utrymmen och områden med begränsad synlighet. Genom att använda Design Thinking-metodiken utvecklade denna studie sex distinkta koncept för att ersätta den manuella trädningen av mattan. Den iterativa processen involverade flera faser, inklusive att skapa empati med operatörerna, definiera problemet, skapa lösningar, prototypa och testa. Vidare användes en viktad beslutsmatris, där två koncept kombinerades, prototyptillverkades och testades. Den slutgiltiga iterationen innehåller ett spår med ett styrhål för vajern, en infällbar grind samt två rör som kan flyttas och blåser vajern mot rullarna. Dessutom undersöktes två koncept för att koppla vajern till golvmattan. Det kombinerade hybridkonceptet testades inte i produktionslinjen, men har potential att förbättra ergonomin och minska det manuella arbetet, eftersom operatörer inte längre skulle behöva trä mattan manuellt. Många delar av konceptet skulle dessutom kunna automatiseras. Resultaten tyder på att design thinking kan användas för att lösa väldefinierade industriella problem och ger insikter i hur design thinking kan tillämpas bredare inom strukturerade ingenjörssammanhang. Framtida arbete innefattar tester i full skala på produktionslinjen samt vidare utforskning av koncept för att ytterligare optimera processen.